方管表面缺陷的五个检测方法分析
一、涡流检测。涡流检测有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等多种形式。利用涡流传感器感应金属，方管表面缺陷的类型和形状会产生不同类型的信号。它具有检测精度高、检测灵敏度高、检测速度快的优点，能检测被测管道的表面和下表面，不受被测方管表面油污等杂质的影响。缺点是容易将无缺陷结构判断为缺陷，误检率高，检测分辨率不易调整。
二、超声检测
当超声波进入物体并遇到缺陷时，部分声波会产生反射。收发两用机能对反射波进行分析，能异常、准确地检测出缺陷。超声检测常用于锻件的检测。检测灵敏度高，但形状复杂的管道不易检测。要求被检方管表面有一定的光滑度，探头与被检表面之间的间隙应用偶联剂填塞。
三、磁粉法检测
磁粉法的原理是在方管材料中实现磁场。根据缺陷漏磁场与磁粉的相互作用，当表面或近表面存在不连续或缺陷时，磁力线会在不连续或缺陷处局部变形，产生磁极。其优点是设备投资少，可靠性高，直观性强。缺点是操作成本高，缺陷分类不准确，检测速度慢。
四、红外探测
通过高频感应线圈，在方管表面产生感应电流。感应电流会导致缺陷区域消耗更多电能，导致局部温度升高。利用红外线检测局部温度，确定缺陷深度。红外检测一般用于展平表面缺陷的检测，不适用于表面不规则金属的检测。
五、漏磁检测
方管漏磁检测方法与磁粉检测方法非常相似，其适用范围、灵敏度和可靠性均强于磁粉检测方法。
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